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试压泵往往有比较好的密封技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-05-22  浏览次数:2
       试压泵工业发展在推动经济进程的同时,也带来了许多不同行业的发展,比如电动试压泵,从上世纪初期就已经有了比较完整的试压泵品种,在其他地方有了比较广泛的应用。

试压泵往往有比较好的密封技术,因此刺激性、腐蚀性、易燃易爆等介质都能顺利运输,这是试压泵的优势之一,但是发展快,随之而来的是技术力量的不足,很多厂家生产的试压泵都会面临这样或那样的问题,要知道,试压泵是一种保障安全的泵种,稳定性十分重要。那么今天给大家介绍一下什么是试压泵。

电动试压泵是往复泵的一种,是提供高压液体供作水压实验的高压、超高压型柱塞泵。 我厂研制生产的电动试压泵,具有流量大、压力高、操作性能好、维修方便等特点,而且使用范围广、配套性强、操作简单,具有自动保压和手动升压、卸荷等功能。是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。那么电动试压泵生产厂家在选购试压泵的时候有什么小技巧呢?

 

一、选购电动试压泵时应留意其型号、流量。如选用的规格不恰当,将无法获得足够的出水量,不能发挥机组的效率。高压试压泵不启动,无法造水。检查是否停电、插头是否插好;检查低压开关是否失灵,不能接通电源;检查压开关或水位控制器是否失灵;检查变压器、保险丝是否烧毁。

二、安装试压泵时,电缆线要架空,电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力,以免引起电源线断裂。高压试压泵不要沉入泥中,否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。

三、电磁阀失灵,不能有效断水;检查方法:关闭压力桶球阀,如仍有废水,则可断定为电磁阀失灵);还有一种情况,关闭进水电磁阀再打开,如果机器正常,则判定水压过高,造成电磁阀不能灵活关闭,则考虑调节入水总阐以降低水压;逆止阀泄压(检查方法:关闭进水电磁阀,如仍有废水,则可断定为逆止阀泄压)。

四、切莫让电动试压泵长期超负荷运转,不要抽含沙量大的水,高压试压泵脱水运行的时间不宜过长,以免使电机过热而烧毁。机组在作业中,操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内,若不符合应使电机停止运转,找出原因并排除故障。

五、平时多检查电机,如发现下盖有裂纹、橡胶密封环消耗坏或失效等,应及时更换或修复,以防水渗入机器。

除了输送对象对电动泵的结构有不同要求外,在电动泵的安装形式、管道布置形式、维护维修等方面对高压试压泵的内在或外在的结构提出新要求。同时,各个生产厂商,在结构的设计上又加入了各自企业的理念,更加提高了高压试压泵结构的多元化程度。

试压泵安全操作规程

1、严格按照试压要求的规定进行试压试验,试压件应整洁、干净、易检验。

2、试压前应检查电气系统和接地情况,校对压力表,试压泵运转及润滑是否良好,试压表的最大度数,不小于试验压力的1.5倍。

3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置,试压充水时先打开排气孔,卸下压力表,使容器内空气放净,待排气孔和压力表接管口出水时,再装表和关闭排气孔。

4、升压必须缓慢、不准超压,试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。

5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后,保压检查。容积大的试件,可以分段升压和检查。

6、试压件必须放置平稳,试压部位经检验不得渗漏。

7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓,冬季试压后,必须立即将水放净,以防冻坏设备。

8、紧固螺栓应使其受力均匀,防止局部变形,造成破裂。

9、试压泵应专人操作,每次试压必须两人以上,并有专人指挥在未放水前,要坚守岗位。

10、将检查到的缺陷部位要做出标记,并填写试压记录。

试压泵的使用规则大家一定要谨记在心,这样才不会出现很多的问题。并且在使用之时,也要学会怎么样去对它进行保养。这样才真正能够使得它发挥出巨大的作用。

 

电动试压泵维护与保养  

1. 泵外表,减速箱和传动箱内的润滑,及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物或其它杂物。

2. 新泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换,以后每工作500小时左右更换一次。

3. 长期停用的泵,应经防腐处理,先把试压介质排净,并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。

4. 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙,蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值,需调整通闷盖或侧盖纸垫。

5. 在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂,建议采用变性酒精为防冻剂,配比列于表1。

整台装在水箱上,水箱盖兼作底座,水箱下有滚轮。使泵能灵活移动。电动机与减速箱一起装在水箱盖上,籍挠性爪型联轴器相连接,减速箱系蜗杆蜗轮传动,速比为3:41。

蜗轮轴两端有互成180度的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动.传动箱两端各装有高、低压水缸。十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动。实现泵的交替吸入和吐出过程。

在 柱塞往复作用下,四只水缸内的工作容积不断发生变化,当柱塞为吸入行程时,随水缸内工作容积的增大。造成缸内真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下。 通过滤网进水管及进水阀进进入水缸内。当柱塞为吐出行程时进水阀关闭,出水阀被顶开,工作介质经过出水管汇集于集水器。然后输送到被试器件内,直至达到所 需的试验压力,实现试压的目的。

集水器是本泵的控制 枢纽,除汇集工作介质外,还能起到控制,测量和保护作用。集水器内设有止回阀,截止阀,安全阀,放水阀及连接输出接管的工作接头,并装有压力表,止回阀可 以将高、低压缸间的通道截断,使两只低压水缸互通以后与高压缸隔离。截止阀是泵与被试器件间的总控制阀,当被试器件内的压力升到试验压力时,即应停机,此 时,泵与被试器件自动切断保压,然后进行检验。试压完毕后,开启放水阀卸荷,将工作介质放回水箱内。安全阀是本泵液力端的过截保护极速5分11选5,当泵的排出压力达 到安全阀的开启压力时,即能排放工作介质,使泵不致过截。


 集水器上装有压力表,当被试器件达到试验压力,停机关闭截止阀后,压力表扔指示试验压力。

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